Wykonujemy kompletne przenośniki ślimakowe oraz ich podzespoły (tj., wały, koryta, ściany przednie i tylne, łożyska środkowe, pokrywy, zasypy, itd.) wg. dokumentacji własnych lub powierzonych oraz podzespoły wg. katalogu S-1 opracowanego przez były Kombinat Remonotowo-Budowlany Przemysłu Cementowow-Wapienniczego. Nasze przenośniki ślimakowe znajdują szerokie zastosowanie w rolnictwie, przemyśle i branży spożywczej.
Wykonujemy przenośniki ślimakowe ze stali zwykłych, nierdzewnych, kwasoodpornych oraz ze stali o podwyższonej odporności na ścieranie. Nasze przenośniki mogą zostać dopasowane do zapotrzebowań klienta, na jego życzenie wprowadzamy określone modyfikacje. Oferujemy przenośniki (podawcze) ślimakowe podające materiał w obudowach z rur, przy czym max. długość wału ślimakowego wynosi 8m.
W zależności od rodzaju materiałów transportowanych
w przenośnikach ślimakowych wykonywane są:
– ślimaki pełne (do transportu materiałów sypkich, miałkich lub drobnoziarnistych)
– ślimaki wstęgowe (do materiałów wilgotnych, lepkich, średnioziarnistych
i kawałkowych oraz zbrylających się)
– wały o skokach normalnych i pomniejszonych.
Przenośniki ślimakowe skutecznie wykorzystywane są w wielu zakładach produkcyjnych. Ich zastosowanie to głównie transport materiałów sypkich, co usprawnia produkcję oraz w znacznym stopniu obniża jej koszty.
Elementem transportującym w przenośniku jest obracający się, w korycie bądź rurze, wał ślimakowy, który nazywany jest także ślimakiem.
Przenośniki ślimakowe służą również do transportu osadów, a także wykorzystywane są jako mieszalniki. Podajniki ślimakowe znajdują swoje zastosowanie m.in. w przemyśle wapienniczym, cementowym, budowlanym, spożywczym i energetycznym. Szczególnie w tej ostatniej branży, ich niezakłócone działanie ma strategiczne znaczenie. Zastosowanie znalazły również w rolnictwie.
Wpływ na działanie przenośnika ma odpowiedni ich dobór w zależności od przewidywanego zastosowania i wydajności. W produkowanych przez nas podajnikach ślimakowych odpowiednio dobieramy gatunek stali do transportowanego materiału, dzięki czemu przedłużamy ich czas pracy.
Dodatkowo dzięki temu, że sami produkujemy pióra do przenośników ślimakowych, możemy szybko wspomóc zakłady przemysłowe m.in. przy remontach wałów ślimakowych.
Przenośniki ślimakowe to urządzenie do transportu materiałów sypkich lub półpłynnych za pomocą śruby o kształcie walca — tzw. wału ślimakowego. Wał ślimakowy zamontowana jest w korycie, które może być poziome, pionowe lub pochyłe. Materiał jest podawany do koryta za pomocą leja lub innego urządzenia i jest transportowany wzdłuż śruby do miejsca docelowego. Tego typu rozwiązania są powszechnie wykorzystywane w różnych branżach przemysłu, takich jak: rolnictwo, przemysł spożywczy, przemysł chemiczny, przemysł budowlany czy przemysł wydobywczy. Ich powszechność w wykorzystaniu wynika z faktu, że przenośniki ślimakowe mają wiele zalet, takich jak: wysoka wydajność, łatwość obsługi, niskie koszty eksploatacji, możliwość transportu materiałów o różnych właściwościach. Jest to rozwiązanie bardzo uniwersalne, sprawdzające się w wielu zastosowaniach i z powodzeniem transportujące materiały sypkie, nawet na dłuższe odległości. Wcześniej wspomniany wał przenośnika ślimakowego to główny element przenośnika ślimakowego. Jest to śruba o kształcie walca, która jest zamontowana w korycie przenośnika. Wał ślimakowy jest wykonany z różnych materiałów, w zależności od rodzaju transportowanego materiału i warunków pracy. Najczęściej używanymi materiałami są stal, żeliwo i aluminium. Wał ślimakowy musi być odpowiednio zaprojektowany i wykonany, aby zapewnić bezpieczny i niezawodny transport materiałów.
Przenośniki ślimakowe, znane również jako transportery ślimakowe, stanowią jedno z najbardziej uniwersalnych i efektywnych urządzeń do transportu materiałów sypkich w przemyśle. Ich historia sięga starożytności, lecz dopiero rozwój inżynierii materiałowej i technik obróbki metali w XX wieku umożliwił ich szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, chemicznym, budowlanym i rolniczym. Przenośniki tego typu oferują zwartą konstrukcję, wysoką wydajność i możliwość pełnej automatyzacji procesu transportowego.
Podajniki ślimakowe to stałe konstrukcje, które umożliwiają transport materiałów sypkich na odległość. Dzięki temu automatyzują transport, usprawniając funkcjonowanie przedsiębiorstw z branży produkcyjnej, wydobywczej, rolnej. Konstrukcja przenośników ślimakowych składa się z obudowy korytowej (lub rurowej), w której umieszczony jest wał transportujący oraz z napędu. W ofercie firmy Budrem znajdują się przenośniki ślimakowe wykonywane ze stali zwykłej, nierdzewnej, kwasoodpornej, o podwyższonej odporności na ścieranie oraz trudnościeralnej. Wśród największych zalet podajników ślimakowych znajduje się wysoka wydajność transportowa, niewielkie zapotrzebowanie na energię oraz automatyczne działanie niewymagające stałego nadzoru.
Podstawowym elementem każdego przenośnika ślimakowego jest spiralnie ukształtowane pióro ślimaka (wstęga) osadzone na wałku obrotowym, który umieszczony jest w rynnie lub rurze. W czasie pracy obrót ślimaka wokół osi powoduje przesuwanie materiału wzdłuż obudowy.
Główne komponenty konstrukcyjne:
– wał ślimaka – zazwyczaj stalowy, pełny lub rurowy, osadzony na łożyskach.
– pióra ślimakowe – wykonane najczęściej ze stali zwykłej, nierdzewnej lub kwasoodpornej, dobierane zależnie od rodzaju transportowanego medium.
– obudowa (rynna, rura) – zabezpiecza materiał i umożliwia zamknięty transport.
– napęd – silnik elektryczny z przekładnią, najczęściej zamontowany bezpośrednio lub pośrednio na końcu wału.
– łożyska i uszczelnienia – istotne w kontekście ograniczenia tarcia i zabezpieczenia przed pyłami lub wilgocią.
Zasada działania opiera się na przemieszczaniu materiału pod wpływem siły tarcia oraz komponentu siły odśrodkowej generowanej przez obracające się pióro. Proces ten jest ciągły i może odbywać się zarówno w pozycji poziomej, jak i pod kątem (do ok. 45 stopni).
Spośród głównych zalet przenośników ślimakowych należy wymienić prostotę konstrukcji, niewielką przestrzeń instalacyjną, możliwość pracy w układzie zamkniętym, łatwość konserwacji oraz wysoką dokładność dozowania materiału. Urządzenia te charakteryzują się również stosunkowo niskimi kosztami eksploatacji i możliwością pełnej automatyzacji, co czyni je atrakcyjnymi w nowoczesnych liniach technologicznych. Do ograniczeń zalicza się przede wszystkim ograniczoną długość transportu, zwiększone zużycie przy materiałach ściernych oraz potrzebę dostosowania konstrukcji do specyfiki materiałów kleistych, co często wymaga zastosowania wersji bezwałowej.
Przenośniki ślimakowe stosowane są do sprawnego transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych. Jednym z ich głównych elementów są pióra do przenośników ślimakowych, które mogą być wykonane w różnych rodzajach w zależności od ich docelowego zastosowania. W ofercie polskiego producenta Budrem występuje wiele rodzajów piór do przenośników ślimakowych. Wszystkie wykonane są z wysokiej jakości stali oraz indywidualnie dopasowane do wymagań zamawiającego.
Dostępne aktualnie na rynku przenośniki ślimakowe to urządzenia specjalistyczne dostosowane do indywidualnych potrzeb. Automatyzacja sprawiła, że ich codziennie użytkowanie jest proste i komfortowe. Dzięki temu w znacznym stopniu ułatwiają one procesy produkcyjne i magazynowe, jednocześnie w istotny sposób obniżając koszty działalności.
Przenośniki ślimakowe najczęściej znajdują zastosowanie w zakładach przemysłowych, produkcyjnych i kopalniach. Podajniki ślimakowe powszechnie wykorzystywane są do transportu materiałów sypkich jak cement czy urobek z kopalni, jak piasek i żwir. Odpowiednio zaprojektowane mogą również transportować osady. Kolejnym obszarem, w którym zastosowanie podajników ślimakowych istotnie wpływa na proces produkcji i magazynowania jest branża rolna. Przenośniki ślimakowe idealnie sprawdzają się tu do podawania paszy czy przenoszenia innych materiałów sypkich, takich jak kukurydza, zboża i ich mieszanki.
