Gdy zamawia się dane urządzenie do zakładu przemysłowego, trzeba już wiedzieć, do czego ma być ono zastosowane i w jakim stopniu ma być używane. Inwestycja ta jest rozplanowana na lata, więc należy z wyprzedzeniem przemyśleć parametry robocze. Doskonałym przykładem mogą być przenośniki ślimakowe, które służą do transportowania sypkich materiałów z jednego miejsca na drugie. O sprawności przenoszenia decyduje wiele czynników, które można w łatwy sposób obliczyć.
Droga do właściwego dopasowania przenośników ślimakowych
Żeby praca podajnika śrubowego była jak najlepsza i najskuteczniejsza, należy takie parametry jak średnica, długość natężenie przepływu, moc urządzenia, moment obrotowy, opór, itd. Warto to zrobić w sposób szczegółowy, żeby uniknąć jakichkolwiek problemów w przyszłości.
Wzory na wydajność przenośnika ślimakowego wyglądają następująco:
Wzór na wydajność objętościową: Qv= k0 * y * A * s * n [m3/min]
Wzór na wydajność masową: Qm = k0 * y * A * s * n * m [m3/min]
Qv – wydajność objętościowa przenośnika ślimakowego
Qm – wydajność masowa przenośnika ślimakowego
k0 – współczynnik zależny od kąta pochylenia
y – współczynnik napełnienia koryta zależny od materiału
A – czynny przekrój poprzeczny ślimaka w m2
s – skok wału ślimakowego w m
n – prędkość obrotowa ślimaka w obr/min
m – masa usypowa w t/m3
1. Dwa pierwsze parametry, czyli współczynnik zależny od kąta pochylenia (k0) i napełnienia koryta zależny od materiału (), należy dobrać z tabel:
| k0 | 1 | 0,97 | 0,94 | 0,92 | 0,88 | 0,76 | 0,70 | 0,64 | 0,58 | 0,52 | 0,46 | |
| 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Materiał y:
Materiały nieścierające, lekkie, swobodnie sypiące się (np. zboże, rzepak, kasza, zmielony węgiel) 0,45-0,5
Materiały nieścierające, drobnoziarniste, o średnim ciężarze (np. fasola, żwir, soja, miał węglowy) 0,38-0,4
Materiały mało ścierające, o gęstości usypowej 600-1000 kg/m3 (np. groszek, popiół, orzech, wapno) 0,3
Materiały średnio ścierające (np. gips, cement, kamień wapienny) 0,25
2. Czynny przekrój poprzeczny przenośnika ślimakowego (A) należy obliczyć ze wzoru: A = π (D2 – d2) / 4
A – czynny przekrój poprzeczny ślimaka w m2
D – średnica zewnętrzna ślimaka
d – średnica wału
3. Kolejny krok to obliczenie skoku wału ślimakowego (s), a wzór jest następujący: s = (0,5-1,2)D
s – skok wału ślimakowego
0,5-1,2 – przedział współczynnika, gdzie wartość uzależniona jest od materiału, np. 0,8 dla materiałów kawałkowych
D – średnica zewnętrzna ślimaka
4. Bezpośredni wpływ możemy mieć na prędkość obrotową ślimaka (n), a zakres obrotów może wynosić od kilkudziesięciu do nawet kilkuset obrotów na minutę. Większe wartości należy zastosować, jeśli materiał jest bardziej sypki, wydajność przenośnika ślimakowego ma być większa, a pole przekroju mniejsze.
5. Do obliczenia masy usypowej, należy zastosować następujący wzór: m = d * V
m – masa usypowa
d – gęstość próbki
V – objętość próbki
Czynniki indywidualne decydujące o właściwym działaniu przenośników ślimakowych
Każde urządzenie ma odmienną charakterystykę i trzeba umiejętnie dobrać parametry, by praca przenośnika ślimakowego była możliwie jak najpłynniejsza i najskuteczniejsza. Warto też wybrać jednostkę napędową o właściwej mocy i dobranym momencie obrotowym, która zapewni bezproblemowe przenoszenie sypkich materiałów z jednego miejsca na drugie.
Sprawdź naszą ofertę na przenośniki ślimakowe.
Źródła: